Polipropilen PP güç şeridinin yüksek yük koşullarında ısı direnci nasıl?

Polipropilen (PP), iyi kimyasal direnç, elektrik yalıtımı ve mekanik özelliklere sahip yaygın olarak kullanılan bir termoplastiktir. Bununla birlikte, ısı direncinin, özellikle güç soketleri gibi elektrikli cihazlar üretmek için kullanıldığında, yüksek yük koşullarında dikkatlice değerlendirilmesi gerekir. Polipropen PP güç şeritleri .

Polipropilenin temel ısı direnci özellikleri
Erime noktası: PP'nin erime noktası genellikle 160 ° C ile 170 ° C arasındadır.
Isı deformasyonu sıcaklığı: sıradan PP'nin ısı deformasyon sıcaklığı (HDT) yaklaşık 80 ° C ila 100 ° C'dir (0.45 MPa yükünün altında). Cam elyaf veya diğer takviye malzemeleri eklenirse, ısı deformasyon sıcaklığı 120 ° C veya daha yüksek bir seviyeye çıkarılabilir.
Uzun süreli kullanım sıcaklığı: Dış kuvveti olmayan PP'nin uzun süreli kullanım sıcaklığı genellikle 80 ° C ila 100 ° C'dir, ancak ısı direnci yüksek yük koşullarında önemli ölçüde düşecektir.
Yüksek yük koşullarında performans
PP malzemeleri güç soketlerinde veya şeritlerde kullanıldığında, aşağıdaki durumlarla karşılaşabilirler:
Isı sorunu: Yüksek yük koşulları altında (aynı anda çalışan çok sayıda yüksek güçlü elektrikli cihaz gibi), şerit içindeki iletkenler ısı üreterek yerel sıcaklık artışına neden olacaktır.
Isı Yaşlanması: Sıcaklık PP'nin (100 ° C'nin üzerinde) uzun süreli kullanım sıcaklığı aralığını aşarsa, PP, kırılgan malzeme, azaltılmış mukavemet ve hatta deformasyon olarak kendini gösteren ısı yaşlanmasına tabi tutulabilir.

Yumuşatma ve deformasyon riski: Sıcaklık PP'nin (80 ° C-100 ° C) ısı deformasyon sıcaklığına yakınsa, malzeme yumuşatılabilir ve şeridin yapısal bütünlüğünü etkileyebilir.
Isı direncini iyileştirme yöntemleri
Yüksek yük koşulları altında PP'nin ısı direncini iyileştirmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Modifiye PP malzemesi: PP'nin ısı deformasyonu sıcaklığı ve mekanik mukavemeti, cam elyaf, mineral dolgu maddeleri veya ısıya dayanıklı katkı maddeleri ilave edilerek önemli ölçüde geliştirilebilir.
Alev geciktirici ilavesi: Elektrikli ekipmanlarda, güvenlik standartlarını (UL94 V-0 gibi) karşılamak için genellikle alev geciktiricilerle PP'nin eklenmesi gerekir. Bazı alev geciktiriciler, malzemelerin ısı direncini dolaylı olarak iyileştirebilir.
Tasarım optimizasyonu: Fiş şeridinin tasarımını optimize ederek ısı birikimini azaltın. Örneğin, ısı yayma delikleri ekleyin, daha kalın teller kullanın veya daha iyi iletken malzemeleri seçin (alüminyum yerine bakır gibi).
Alternatif Malzemeler: Yüksek yük uygulamaları için, PA (naylon), PC (polikarbonat) veya PBT (polibutilen tereftalat) gibi daha yüksek ısı direncine sahip mühendislik plastiklerini kullanmayı düşünün.
Pratik uygulamalardaki önlemler
Nominal Güç Sınırı: Fiş şeridinin tasarımının nominal güç gereksinimlerini karşıladığından ve uzun süreli aşırı yüklemeden kaçındığından emin olun.
Ortam sıcaklık kontrolü: Fiş şeridini yüksek sıcaklık bir ortama (doğrudan güneş ışığı veya bir ısı kaynağının yakınında) yerleştirmekten kaçının.
Sertifikasyon Standartları: Genellikle titiz ısı direnci ve güvenlik testlerine tabi olan uluslararası veya ulusal standartları (UL, CE, CCC gibi) karşılayan şeridi ürünlerini seçin.

Sıradan PP malzemeleri, yüksek yük koşulları altında artan sıcaklık nedeniyle yumuşayabilir veya termal olarak yaşlanabilir, bu nedenle ısı direncleri yüksek yük tapa şeritlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli olmayabilir. PP'yi değiştirerek veya daha yüksek ısı direncine sahip diğer malzemeleri seçerek, ürünün güvenilirliği ve güvenliği etkili bir şekilde geliştirilebilir. Pratik uygulamalarda, nominal güç sınırına kesinlikle uyulması ve güvenliği sağlamak için sertifikalı yüksek kaliteli ürünler seçmeniz önerilir. .